대량 컨테이너 IBC 케이지 탱크 프레임 생산 라인 가접 장비 기계

벤딩 머신은 평평한 메쉬를 사각형 프레임으로 구부립니다. 벤딩 프로세스를 완료하는 데 약 20-25초가 소요됩니다.

벤딩 빔

1. CNC 가공 벤딩 빔은 벤딩 각도를 보장하는 데 사용됩니다.

2. 벤딩 빔의 각 몰드는 벤딩 범위를 늘리기 위해 약 3mm 위아래로 조정할 수 있습니다.

3. 120도 몰드 디자인은 각 벤딩 각도를 더 부드럽게 만듭니다.

벤딩 프레임

더 두꺼운 강철 기둥과 도어 모양의 커버 패널이 있는 직사각형 모양의 기계 프레임으로 기계를 견고하고 안정적으로 만듭니다.

유압 압력 스테이션

IBC 벤딩 머신은 팔레트 탱크 메쉬의 벤딩에 적용되며 (1200±5mm)×(1000±5mm)의 윤곽 치수로 직사각형 프레임으로 구부러집니다.

IBC 케이지 프레임 잠금 기계
IBC 케이지 프레임 잠금 기계는 전체적으로 처리되어 높은 삽입 정밀도, 잠금에 대한 큰 견고성, 안정적이고 효율적인 작동을 제공합니다.
잠금 효율 및 품질
잠금 기계는 유압력을 사용하여 튜브 프레임의 끝을 잠급니다. 잠금 프로세스를 완료하는 데 약 25-30초가 소요됩니다.
조절 가능한 클린칭 암
1. 다양한 IBC 금속 케이지 디자인에 따라 조절 가능한 클린칭 암은 기계의 더 넓은 작업 범위를 만들 수 있습니다.
2. 클린칭 암의 유압 및 공압 설계는 기계를 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다.
3. 클린칭 암은 또한 파이프의 양쪽을 함께 자동 연결하도록 설계되었습니다.
유압 클린칭 몰드
유압 시스템이 있는 클린칭 몰드는 파이프에 단단한 클린칭 지점을 만들어 금속 케이지가 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.
유압 압력 스테이션
자동 전송 장치 사용 가능
금속 케이지용 자동 전송 장치는 자동 케이지 생산을 더욱 원활하고 효율적으로 만들 수 있습니다.

IBC 케이지 프레임 홀 제작 및 펀칭 머신
IBC 케이지 프레임 홀 제작 및 펀칭 머신은 프레임에 구멍을 형성하는 데 사용되므로 완성된 프레임을 베이스 프레임에 고정할 수 있습니다.
홀 제작 효율 및 품질
홀 제작 및 펀칭 머신은 유압력을 사용합니다. 전체 프로세스를 완료하는 데 약 25-30초가 소요됩니다.
a. 프레스 몰드가 있는 프레스 헤드
b. 유압 스테이션
c. 펀칭 헤드 위치 지정 패널
좌우, 전후 조절 가능한 로킹 패널은 더 넓은 사용 범위에서 펀칭 위치를 만들 수 있습니다.

IBC 케이지 베이스 프레임 용접기
베이스 프레임 용접기 설계는 수평 구조와 7개의 용접 헤드를 채택하여 베이스 프레임의 용접을 완료합니다. 작업자는 제품을 로드하고 언로드하기만 하면 됩니다. 기계가 자동으로 용접을 수행합니다.
제품 특징:
1. 이 설계는 수평 구조와 7개의 용접 헤드를 채택하여 베이스 프레임의 용접을 완료합니다. 작업자는 로드하기만 하면 됩니다.
2. 용접된 팔레트는 자동으로 언로드됩니다. 기계가 자동으로 용접을 수행합니다.
3. 3세트의 MF DC 250KVA 전원을 채택합니다. 이 기계는 제품 품질과 생산율을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
4. 수작업으로 인한 불안정한 용접 품질 문제를 해결합니다. 더 높은 생산율과 자동화 수준.

제품 특징-탱크 전송 시스템:
1. 이 시스템은 블로우 성형기 작업장과 케이지 작업장을 분리하는 공장에 적합합니다.
2. 테스트 탱크는 컨베이어를 통해 케이지 작업장으로 운반됩니다. 사람의 개입이 필요하지 않습니다.
3. 탱크 전송 시스템
4. IBC 벤딩, 클린칭 및 펀칭 케이지 배치 영역
5. 용접된 팔레트 보관 영역
6. 자동 팔레트 조립 경로
7. 팔레트 용접
8. 회전 케이지 및 팔레트 조립 영역 안전 통로
9. 팔레트 플레이트 보관 영역/ 자동 공급